热粘拉力试验仪的测试要求你了解吗
热粘拉力试验仪适用于柔性热塑性塑料及其复合材料，从热封结束后到热封部分尚未冷却至环境温度的特定时间间隔内，在不同热封条件下的热粘性能测试。
可以模拟现有市面上不同包装生产线热封情况，为客户选择包装材料和提升包装灌装效率提供直接有效的数据支持。
试验方法依据《GB/T 34445-2017 热塑性塑料及其复合材料热封面热粘性能测定》
术语
热封时间
热封过程中热封刀接触试样并且施加热封压力的持续时间。
延迟时间
热封过程结束后热封刀分离的时间点到试样准备回撤的时间点之间的时间间隔。
回撤时间
从刚开始回撤试样的时间点到进入热粘试验状态后试样刚刚被拉伸到松弛情况消失的时间点之间的时间间隔。
热粘曲线
热粘力随热封温度所绘制的曲线。
热粘强度
从热封结束后到热封部分未冷却到环境温度这段特定时间间隔内，试样单位宽度上测试的热粘力。
试验原理
在一定的热封时间与热封压力下，设置不同的热封温度。在固定的热封温度下，利用热封刀对两条待热封试样进行热封，待热封的试样可以是同材质或不同材质的薄膜。某些热粘试验仪可以对一条试样进行热封，且在热封过程中将试样条切断，行程两条试样。两个热封刀可同时或单独加热，热封刀应保持光滑，保证试样的热封部位受力均匀，并可用某种材料包裹，以利于其与热封材料分开。
方法A（延迟时间为固定不可调），在热封刀分离，且固定延迟时间与回撤阶段结束后，开始实时绘制热粘力值与时间的曲线，即为冷却试样的冷却曲线。热粘试验仪根据绘制的冷却曲线确定在不同时间点下的平均热粘力，并且记录所选取的冷却时间点下对应的热粘力。
方法B（延迟时间为可调），当达到设定的延迟时间后，实时绘制热粘力值与时间的曲线，根据绘制的曲线所确定的夹具分离过程中的最大力值即为该延迟时间下的热粘力。。
设备
试验装置应分为以下部分
热封刀：应配置2个热封刀用于热封试样。
控制装置：应对热封时间、热封温度、热封压力以及延迟时间进行选择性设定及精确控制，控温精度应不超过±0.5℃，压力传感器精度应不超过示值精度的±5%。
夹具分离速度选择装置：应具有多个夹具分离速度，至少满足25mm/s（1500mm/min）、200mm/s（12000mm/min）这两种夹具分离速度应保证在运行期间速度稳定，如所使用的的热粘试验仪可同时满足方法A与方法B，则至少满足25.0mm/s（1500mm/min）、33.3mm/s（1998mm/min）、200mm/s（12000mm/min）这三种夹具分离速度。
试样回撤装置：在热封过程结束后，该装置可以在0.1s之内自动将试样从热封刀之间移走并调整为热粘试验剥离过程的初始试验状态。
测力装置：测量引起试样破坏的力值。
实验步骤
设定热封温度
两热封刀的热封温度应该一致，该温度值应该按照材料的性质进行选择。在绘制热粘曲线时可选择较低的热封温度，随后热封温度以5℃~10℃的间隔递增，若为了获得最大热粘强度或其他参数时可以适当缩小温度间隔。曲线的第一个温度点通常是起始热粘温度。
设定热封时间
热封时间的设定应该足够长，可使得热封面的温度达到已知的热封刀温度，该时间取决于试样的厚度以及结构。
设定热封压力
热封压力范围为0.15MPa~0.30MPa。
装夹试样
根据热粘试验仪的使用说明，将试样热封面相对并装夹到仪器的夹具上，试样应对齐放置。
设置试验参数
应在热粘试验仪中输入试验参数，测量热粘力。
启动试验
启动热粘试验仪，依次完成热封、延迟、回撤、热粘测试过程，自动记录实验数据。
试验结果
试验结果以5个或4个以上试样的算数平均值表示。每一个试样的测试值与算数平均值的偏差不得超过±10%。试验结果大于或等于1N时，保留3位有效数字，试验结果小于1N时，保留2位有效数字。
试验样品
试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。
同一批（次）试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的确定。一般不少于3件。
试验步骤
方法一
1在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。
注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
2盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30～60 s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度 30 s。所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
3观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。
4打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
方法二
1方法 A
1．1将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。
1．2将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。
1．3将试样在滤纸上放置 5 min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验。
2方法 B
2．1将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。
2． 2打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10 min等。 所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。
2．3打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。
试验结果评定
1方法一
若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。
2方法二
2．1方法 A
若无试验液体向外泄漏，则试样合格，否则为不合格。
2．2方法 B
迅速恢复真空室内压力时，若试样能恢复到原来形状的，则该试样合格，否则为不合格。
