产品列表 / products
在药品包装、医疗器械包装及食品包装领域，多层共挤膜凭借其优异的阻隔性、力学性能和热封性能，已成为 包装的主流选择。多层共挤膜的抗摆锤冲击性能，直接反映了包装材料在运输、搬运、堆码及临床使用过程中抵抗突发冲击载荷的能力。若抗冲击韧性不足，包装在物流环节中极易发生破裂泄漏，导致内容物损失甚至药品污染。
共挤膜抗摆锤冲击试验仪正是依据GB/T 8809-2015《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》及ASTM D3420等标准设计的专业检测设备。该设备通过半球形冲头以恒定速度冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击性能。设备配备1J、2J、3J等多档冲击能量及Φ25.4mm、Φ19mm等多种规格冲头，一机多用，广泛应用于药用复合膜、输液膜、医疗器械包装用吸塑共挤膜等材料的抗冲击性能检测。
1. GB/T 8809-2015《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》
该标准于2015年9月11日发布，2016年4月1日正式实施，替代了GB/T 8809-1988。标准起草单位包括北京工商大学轻工业塑料加工应用研究所和济南兰光机电技术有限公司。与88版相比，2015版标准实现三大核心升级：
采用A法和B法两种方法：将冲击冲头的尺寸和对应的夹具尺寸作了明确的规定。A型冲头球半径为12.7mm，底圆直径为25.4mm，对应夹具孔径60±0.3mm；B型冲头球半径为12.7mm，底圆直径为19.0mm，对应夹具孔径89±0.5mm。
增加试样夹具要求：可以采用气控O形环型结构或者其他能有效减少试样滑动的手动夹紧结构。仲裁试验时应采用气控O形环型夹具。
增加打滑观察规定：新材料或复合材料冲破需要的冲击能量较大，易出现打滑现象，若出现此情况需使用新试样重新检测。
2. YY/T 0698.1-2011《最终灭菌医疗器械包装材料 第1部分：吸塑包装共挤塑料膜 要求和试验方法》
该标准规定了最终灭菌医疗器械包装用吸塑包装共挤塑料膜的要求和试验方法，适用于在医疗器械厂对医疗器械进行吸塑包装的共挤塑料膜。抗摆锤冲击是该标准4.4.2.4条款规定的核心物理性能指标之一。送样规格为150×150mm，10片。该标准可用于证实符合ISO 11607-1无菌屏障系统的一项或多项要求。
3. ASTM D3420《Standard Test Method for Pendulum Impact Resistance of Plastic Film》
该标准是测定塑料薄膜摆锤冲击抗性的标准方法。标准包括两种测试程序：程序A（试样直径60mm）和程序B（试样直径89mm，即“Spencer"法），两种程序测得的数据不具有直接可比性。
共挤膜抗摆锤冲击试验仪基于能量守恒定律设计。测试时，将试样平展于气动夹环之间，四气缸同时工作将试样夹紧。摆锤被气动释放装置吸挂至设定扬角（90°），按启动键后摆锤自由下落，带动半球形冲头以约2.5m/s的速度冲击并穿过薄膜试样。冲头穿透试样的过程中，摆锤的动能因克服材料阻力而产生损耗，高精度电子传感器实时捕捉这一能量变化，测量冲头所消耗的能量（以焦耳J表示），以此评价薄膜的抗摆锤冲击性能。
1. 共挤膜层结构设计
多层共挤膜的层结构直接影响其抗冲击韧性。以PET/尼龙/粘合层/EVOH/粘合层/PE为代表的七层共挤高阻隔膜，各功能层的厚度比例、层间结合强度以及阻隔层（如EVOH）的占比，都会显著影响整体抗摆锤冲击性能。研究显示，共挤模头的温度控制精度和冷却风环的均匀性，直接影响膜在微观层间结构的均匀性和PE层结晶度，进而影响抗冲击韧性。
2. 薄膜厚度
试样厚度是抗摆锤冲击试验的重要基础参数。GB/T 8809-2015标准规定测试对象为厚度不大于0.25mm的薄片，但在保证不损坏摆锤和冲头的前提下，可以适当增加样品的厚度。测试前需按照GB/T 6672测量试样厚度，在每个试样的中心测量一点，取10个试样测试结果的算术平均值。
3. 冲头类型与夹具匹配
应根据试样所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的10%～90%之间。对于厚度较薄、韧性较低的材料，可选用B型冲头（19mm）以获得更高的测试灵敏度；对于厚度较大、韧性较高的多层共挤膜，推荐使用A型冲头（25.4mm）。
4. 环境调节条件
试样需在23±2℃、45%～55%RH的标准环境中充分状态调节，通常不少于4小时。这一步骤对确保测试结果的准确性和可重复性至关重要——温湿度波动会直接影响高分子材料的力学性能。
试样制备：从待测样品表面裁取100mm×100mm方形或Φ100mm圆形试样，每组至少10个试样。试样应薄厚均匀、平整、无缺陷，并具有代表性。对于医疗器械包装用吸塑共挤膜，试样尺寸需满足150×150mm的要求。
环境调节：将试样在23±2℃、45%～55%RH的标准环境中放置至少4小时。
参数选择：根据试样厚度和预估冲击能量选择冲头类型（A型Φ25.4mm或B型Φ19mm）和冲击能量档位（1J/2J/3J）。使读数在满量程的10%～90%之间。
试样装夹：将试样平展地放入气动夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。仲裁试验时应采用气控O形环型夹具。
执行测试：启动设备，摆锤从90°扬角释放，半球形冲头以约2.5m/s的速度冲击并穿过试样。系统自动记录冲头所消耗的能量。对于新材料或复合材料，需观察是否出现打滑现象。
数据统计：系统自动统计试验数据，计算抗摆锤冲击能量的算术平均值及标准偏差。试验结果以10个试样抗摆锤冲击能量的算术平均值表示，精确至0.02J。
药品包装领域：药用复合膜、输液膜在生产和使用过程中需承受灌装、运输、跌落等多种冲击载荷。通过抗摆锤冲击检测，可有效筛选抗冲击韧性达标的膜材，确保药品包装在物流环节不发生破损。某调味料企业在解决电商物流破损问题时，通过抗摆锤冲击试验发现破损品薄膜的平均抗冲击能量（0.72J）显著低于合格库存品（0.85J），成功定位了供应商生产线的工艺差异。
医疗器械包装领域：依据YY/T 0698.1-2011标准，吸塑包装共挤塑料膜的抗摆锤冲击能量是最终灭菌医疗器械包装的核心物理性能指标之一。该指标直接关系到无菌屏障系统在运输和储存过程中的完整性。
食品包装领域：多层共挤高阻隔膜常用于液态食品、调味品等包装。抗摆锤冲击性能检测可有效预防包装在电商物流暴力分拣过程中的破裂泄漏。
质量控制：将抗摆锤冲击能量数据纳入SPC控制图，监控批次间波动趋势。当冲击能低于内控标准阈值时，及时排查共挤模头温度、冷却风环均匀性等工艺参数的波动。
问：GB/T 8809-2015标准中A型冲头和B型冲头的区别是什么？分别适用于什么材料？
答：A型冲头球半径为12.7mm，底圆直径为25.4mm，对应夹具孔径60±0.3mm。适用于厚度较大、韧性较高的多层共挤膜和复合膜。B型冲头球半径为12.7mm，底圆直径为19.0mm，对应夹具孔径89±0.5mm。适用于厚度较薄、韧性较低的薄膜材料。应根据试样所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的10%～90%之间。
问：多层共挤膜抗摆锤冲击检测中，试样厚度超出0.25mm能否测试？
答：GB/T 8809-2015标准规定的测试对象是厚度不大于0.25mm的薄片。但在保证不损坏摆锤和冲头的前提下，可以适当增加样品的厚度。对于多层共挤膜等较厚材料，建议在测试前咨询设备制造商，评估设备能力是否满足要求，并在测试报告中注明实际厚度。
问：抗摆锤冲击试验中出现试样打滑应如何处理？
答：GB/T 8809-2015标准明确规定，新材料或复合材料冲破需要的冲击能量较大，易出现打滑现象。若出现此情况，需使用新试样重新检测。建议检查气动夹持系统的气压是否充足，确保试样被牢固夹紧，无皱折或滑移。仲裁试验时应采用气控O形环型夹具。
如果您正在寻找可满足您各种需求的最佳解决方案,欢迎联络我们，我们非常乐意和您一起讨论您的需求。
本文内容仅供参考讨论，基于有限的研究资料整理而成，如有疑问或发现错误，欢迎与我们沟通指正。
