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2026年，碳酸饮料行业正在经历一场高强度的质量“大考"。
据2026年多地市场监管部门发布的抽检通报，碳酸饮料产品质量国家监督抽查中，二氧化碳气容量仍然是频次最高、覆盖面广的不合格项目之一。从山东东营到江苏海安，从河南新野到山东青岛——多地市场监管部门在碳酸饮料抽检中，均发现CO₂气容量不达标的问题。
二氧化碳气容量，这个决定碳酸饮料“杀口力"的灵魂指标，已成为市场监管部门抽检的“重点关注对象"。本文系统梳理2026年碳酸饮料抽检的新动向，深度解读CO₂气容量持续成为监管焦点的背后逻辑，帮助企业建立合规的质量控制体系。
根据2026年多地市场监管部门的抽检通报，碳酸饮料的检验项目通常包括二氧化碳气容量、苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐、防腐剂混合使用时各自用量占其最大使用量的比例之和、安赛蜜、甜蜜素、菌落总数、霉菌、酵母等。在这些检验项目中，二氧化碳气容量始终排在第1位。
“第一道考题"的地位并非偶然。 首先，CO₂气容量是碳酸饮料最核心的质量指标。GB/T 10792-2008《碳酸饮料（汽水）》明确规定，碳酸饮料的二氧化碳气容量（20℃）应≥1.5倍。这一指标直接决定饮料的“杀口力"和风味持久性。
其次，该指标的技术门槛明确、检测方法成熟，便于监管部门的标准化判定。依据GB/T 10792-2008标准，检测采用减压器法（常规检验法） ：将样品恒温至20℃±2℃，使用专用测试仪穿刺密封的瓶盖/罐体，在保持温度恒定的条件下读取平衡压力值，再根据压力和温度查碳酸气吸收系数表得到容积倍数。
最后，该指标不合格的判定清晰、处罚有据。一旦实测值低于1.5倍，即可直接判定为不合格，无需复杂的综合评估。山东东营某汽水检出CO₂气容量仅为1.31倍，低于1.5倍标准值，直接被判定为不合格。这种“一票否决"式的判定逻辑，使得CO₂气容量成为企业质量管控中必须严守的第一道红线。
案例一：实测1.31倍，低于标准1.5倍
2026年，山东省市场监督管理局发布食品抽检不合格情况通告。利津县某超市销售的标称大窖（海南）饮品有限公司委托生产的荔枝味汽水（500mL/瓶），被检出二氧化碳气容量（20℃）为1.31倍，标准值应≥1.5倍。产品被责令召回、下架。
案例二：雪菲力菠萝味汽水——从超市货架到行政处罚
2025年，青岛市崂山区市场监督管理局组织的食品安全监督抽检中，青岛御荣吉买盛超市有限公司经营的雪菲力菠萝味汽水，经抽样检验，二氧化碳气容量项目不符合GB/T 10792-2008《碳酸饮料（汽水）》要求，检验结论为不合格。监管部门依法对超市处以警告的行政处罚，供货商相关线索已通报当地市场监管部门。
案例三：亚洲沙士等品牌——合计罚没近10万元
2025年第三季度食品安全抽检中，亚洲沙士等多款碳酸饮料被检出二氧化碳含量不符合GB/T 10792标准要求。监管部门依法作出行政处罚，合计罚没金额99,730.22元。
这些案例表明，CO₂气容量不合格已从“质量问题"演变为“合规风险"。每一次不合格，都可能伴随产品下架、品牌声誉受损、行政处罚乃至高额罚款。
根源一：灌装工艺控制不严
二氧化碳的溶解量取决于灌装温度、压力和保持时间。灌装温度偏高会导致CO₂溶解度下降；灌装压力不足则无法将足量CO₂压入饮料中；保持时间不够、气液接触不充分，同样会造成气容量不足。在生产过程中，部分企业为追求产量而压缩灌装时间，成为CO₂气容量不达标的常见原因。
根源二：密封性缺陷导致CO₂逃逸
瓶盖密封不严或瓶体存在微漏，会导致CO₂在货架期内持续逃逸。一些产品出厂时气容量合格，但经过数周储存后气容量明显下降。碳酸饮料一旦开封，二氧化碳会逸出而影响口感——而包装密封性缺陷的本质，相当于产品在货架期内的“慢性开封"。
根源三：检测设备与方法落后
部分中小企业的CO₂气容量检测仍依赖手工操作——手动穿刺、手动振摇、手动读表、手动查表。这种传统方法的误差累积效应显著：振摇力度不一致（导致气液平衡不充分）、压力表读数精度不足、查表过程中的主观偏差，任何一个环节的误差都可能使“临界合格"产品被误判为“合格"而放行。
第一道防线：建立标准化的CO₂气容量检测体系
依据GB/T 10792-2008标准，企业应建立从原料（CO₂纯度）→过程（灌装工艺）→成品（CO₂气容量抽检） 的全链条检测体系。定期对成品进行CO₂气容量检测，确保每批次产品的气容量稳定在≥1.5倍的标准线上。
第二道防线：升级自动化检测设备
传统手工检测误差大、效率低。企业应升级为符合GB/T 10792-2008标准的全自动二氧化碳气容量测定仪，实现：自动穿刺瓶盖、自动排气、自动振摇（标准化40秒）、高精度压力传感器（分辨率0.01KPa）、自动查表并输出容积倍数。从手动到自动的升级，是从“经验判断"到“数据驱动"质控的根本转变。
第三道防线：强化包装密封性管控
在灌装后对瓶盖密封性进行抽检，确保包装密封完好。密封性不足的产品在货架期内CO₂气容量会持续衰减。
第四道防线：建立供应链上下游的协同机制
对CO₂气源供应商进行定期审核，确保CO₂纯度和供应稳定性。同时，建立经销商和终端的储存条件要求，避免运输和储存环节因温度波动导致CO₂逃逸。
综合2026年多地抽检通报，可以预判碳酸饮料监管的三大趋势：
趋势一：抽检频次将持续增加。 2025年，全国市场监管部门共对饮料产品开展监督抽检11.19万批次。从2026年多地抽检的动态来看，碳酸饮料的抽检覆盖面在持续扩大。
趋势二：CO₂气容量不合格的处罚力度将加大。 从警告到罚款，从产品下架到追溯供应链——监管处罚力度正在逐步升级。
趋势三：全链条追溯要求将更加严格。 多地抽检通报已明确要求“排查产品流向"“将案件线索移交市场监管部门"。上游供应商、中间经销商、终端零售商——整条供应链的合规责任正在被逐一压实。
问：GB/T 10792-2008标准中碳酸饮料的CO₂气容量要求是多少？
答：标准规定碳酸饮料的二氧化碳气容量（20℃）应≥1.5倍。即在20℃时，1体积饮料中溶解的二氧化碳体积应不少于1.5倍。实测值低于1.5倍即判定为不合格。
问：减压器法测CO₂气容量的原理是什么？
答：依据亨利定律——一定温度下，气体在液体中的溶解度与该气体在液面上的分压成正比。将样品恒温至20℃，刺穿密封瓶盖，通过标准化振摇使溶解CO₂充分逸出至气液平衡，读取平衡压力值，再结合温度查碳酸气吸收系数表，即可得出容积倍数。
问：CO₂气容量不合格的主要原因有哪些？
答：三大主要原因：一是灌装工艺控制不严——灌装温度偏高或压力不足导致CO₂溶解量不达标；二是包装密封性缺陷——瓶盖密封不严导致CO₂在货架期内逃逸；三是检测设备与方法落后——手工检测误差大，无法精准识别“临界合格"批次。
问：企业如何确保CO₂气容量持续达标？
答：建议建立四道防线：标准化检测体系（依据GB/T 10792-2008标准建立全链条检测）、自动化检测设备（升级为全自动CO₂气容量测定仪，消除人为误差）、密封性管控（灌装后对瓶盖密封性进行抽检）、供应链协同（定期审核CO₂气源供应商，管控终端储存条件）。
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