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2026年，国家及地方市场监管部门对化肥产品的质量监督抽查持续保持高压态势。从湖北省584批次化肥抽查发现23批次不合格，到云南省73批次复肥产品中14批次不合格，再到长春市100批次产品中3批次不合格——一张覆盖全国、贯穿生产与流通领域的化肥质量监控网络正在高效运转。
然而，在这些抽检通报中，一个值得深思的现象引起了行业关注：颗粒抗压碎力这一关乎化肥储运品质的核心物理指标，在多数抽检通报中鲜少被列为不合格项目。这是否意味着颗粒强度问题已得到根本解决？还是说，这一指标在抽检体系中尚未得到足够的重视？
GB/T 37918-2019将颗粒平均抗压碎力≥25N写入国家标准，实质上是为行业设立了一个明确的质量门槛。GB/T 2946-2018也明确规定粒状农业用氯化铵的颗粒平均抗压碎力应≥10N。当这些标准要求与抽检通报中“颗粒强度"项目的“低调"形成对比时，一个值得追问的问题浮现了：2026年化肥抽检中，颗粒抗压碎力不合格的真实占比究竟是多少？
本文将从2026年各地化肥抽检数据出发，系统分析颗粒抗压碎力不合格的现状、原因与行业启示。
2026年，全国多地市场监管部门开展了大规模的化肥产品质量监督抽查：
湖北省：抽查全省17个市（州）385家生产销售单位生产或销售的584批次化肥，涵盖氮肥、磷肥、钾肥、复肥、磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙等7种产品。检测发现23批次产品不合格，不合格发现率3.93%。
云南省：2026年1月至3月，在全省9个州（市）56家销售单位抽取73批次复肥产品，发现14批次产品不合格；另在27家销售单位抽取29批次磷肥产品，发现6批次产品不合格。
辽宁省：抽查复肥等产品430批次，经销单位8家8批次不合格，生产企业6家6批次不合格。辽阳市抽查化肥等产品47批次，经销单位4批次不合格，不合格发现率为8.5%。
长春市：抽查86家生产、销售者生产销售的100批次产品，3批次产品不合格。
从已公布的抽检结果来看，不合格项目主要集中在以下几个方面：
| 不合格项目 | 涉及地区 | 占比特征 |
|---|---|---|
| 包装标识 | 湖北、辽宁、云南等 | 最常见的不合格项 |
| 总养分/总氮/有效磷/氧化钾 | 湖北、辽宁、云南等 | 养分指标不合格频发 |
| 氯离子含量 | 辽宁等 | 部分产品超标 |
| 粒度 | 云南、南京等 | 颗粒产品常见问题 |
| 重金属（总汞、总*等） | 云南等 | 安全性指标 |
值得注意的是，“颗粒平均抗压碎力"在多数抽检通报中并未被列为不合格项目。2025年海南省流通领域钾肥产品质量监督抽查中，虽然将颗粒平均抗压碎力列为检验项目之一，但“未发现涉及安全性指标的项目不合格"。这一现象引发了行业对颗粒强度指标在抽检体系中定位的思考。
颗粒平均抗压碎力是指通过仪器对单颗肥料颗粒匀速施加轴向压力，直至其破碎，记录破碎瞬间的最大力值，单位为牛顿（N）。这一指标直观反映了肥料颗粒抵抗外部挤压、碰撞的能力，是判断产品能否经受住仓储堆压、袋装运输、机械施肥等环节考验的核心预测指标。
不同肥料品种对颗粒平均抗压碎力有不同的标准要求：
| 肥料品种 | 标准编号 | 抗压碎力要求 |
|---|---|---|
| 肥料级氯*钾 | GB/T 37918-2019 | ≥25.0 N |
| 粒状农业用氯化铵 | GB/T 2946-2018 | ≥10 N |
| 大颗粒复合肥料 | T/CPFIA 0014-2024 | ≥40 N（4.75~9.5mm） |
| 超大颗粒复合肥料 | T/CPFIA 0014-2024 | ≥100 N（9.5~100.0mm） |
GB/T 37918-2019将颗粒平均抗压碎力≥25N写入国家标准，实质上是为行业设立了一个明确的质量门槛，引导生产企业必须关注并改进造粒、包裹等工艺，从源头上提升产品的物理品质。GB/T 10516-2012《硝酸磷肥颗粒平均抗压碎力的测定》所确立的单颗粒压缩法已成为行业通用的基础方法。
颗粒抗压碎力在抽检通报中较少被列为不合格项，可能源于以下原因：
第一，检验项目设置的差异。 不同地区、不同产品类别的抽检实施细则对检验项目的规定不尽相同。部分抽检方案侧重于化学成分和安全性指标，对物理性能指标的覆盖相对有限。
第二，检测方法的要求。 颗粒平均抗压碎力的测定需要专门的颗粒强度测定仪，按照GB/T 10516-2012规定的单颗粒压缩法进行。这一检测对设备和操作人员的要求高于常规的化学分析，可能在部分抽检中未被纳入常规检测流程。
第三，标准适用范围的限制。 并非所有化肥品种都有颗粒抗压碎力的强制性要求。粒状农业用氯化铵按GB/T 2946-2018有≥10N的要求，但部分复肥、磷肥产品可能不涉及这一指标。
虽然颗粒抗压碎力在抽检通报中曝光率不高，但其不合格带来的实际危害不容忽视。
颗粒强度不足的化肥在仓储、运输、施用过程中极易破碎。研究表明，运输和贮存氮肥时的损失可达10%。如果颗粒强度提高、结块率降低20~25%，损耗可减少2~3%。对于年产百万吨的化肥企业，这意味着每年可减少数万吨的物料损失。
颗粒强度不足不仅影响产品自身，更会影响以其为原料的复合肥、掺混肥的成粒质量与稳定性。粉末过多的氯化铵在与其他肥料（如钾肥、磷肥）掺混时，会破坏掺混肥料（BB肥）的养分均一性。
结块的肥料“卖相不好"，在农民看来就是“假肥料"。经销商需安排工人敲打结块，费时费力。厂家更会因此遭经销商退货甚至索赔。
市场监管总局已明确表示，2026年将紧盯春耕、夏播、秋种等重点农时，把化肥、地膜、农机等纳入重点监管目录，加大产品质量监督抽查力度。随着监管力度的持续加大和消费者对化肥品质要求的不断提高，颗粒抗压碎力这一曾被“低估"的指标，极有可能成为未来抽检的重点关注方向。
面对监管持续加码的趋势，化肥生产企业应主动将颗粒抗压碎力纳入常态化质量控制体系：
原料入库抽检：对每批入厂的原料进行颗粒强度抽检，从源头把控质量。
造粒后在线检测：在造粒工序后设置颗粒强度在线检测节点，及时发现工艺偏差。
成品出厂批检：每批次成品出厂前进行颗粒抗压碎力检测，确保符合相应标准要求。
济南西奥机电有限公司（CELTEC西奥）作为专业的材料测试仪器制造商，长期致力于为化肥、食品、制药、包装等行业提供精准的测试解决方案。针对GB/T 37918-2019、GB/T 2946-2018、T/CPFIA 0014-2024等标准对颗粒抗压碎力的检测要求，西奥机电提供专业化的颗粒强度检测解决方案。
西奥机电的颗粒平均抗压碎力测定仪严格依据GB/T 10516-2012标准设计，具备以下核心特点：
高精度力值测量：采用高精度力学传感器，力值测量精度优于±0.5% F.S. ，覆盖1-500N的完整测量范围，满足氯化铵（≥10N）、肥料级氯*钾（≥25N）、大颗粒复合肥料（≥40N/≥100N）等不同品种的检测需求。
标准化测试流程：内置GB/T 10516-2012标准测试模板，自动加载预设的测试参数——包括规定粒径范围的样品适配、恒定加载速度控制、至少30粒样品的批量测试模式。操作人员仅需将颗粒放置在测试平台上，仪器自动执行匀速施压→峰值捕捉→数据记录→自动回位的全流程。
智能批量统计与数据分析：测试完成后自动计算平均值、标准偏差等统计量，并与相应标准要求进行比对。自动生成包含原始数据、统计结果和合格判定的检测报告。
数据管理与追溯：测试数据支持导出，可与ERP、LIMS等系统对接，形成完整的质量追溯闭环。
西奥机电的材料测试解决方案还广泛应用于包装材料测试、医疗器械材料及包装测试、药品测试、胶粘剂测试、纺织品测试、纸张和纸板容器测试及质构分析等领域，并可针对特殊测试需求提供定制化服务和自动化改造方案。
2026年化肥抽检数据揭示了行业质量管控的现状与挑战。一方面，3.93%的不合格发现率（湖北）、8.5%的流通领域不合格率（辽阳）表明，化肥产品质量仍有提升空间。另一方面，颗粒抗压碎力在抽检通报中的“低调"，并不代表这一指标不重要——恰恰相反，它关乎化肥从出厂到施用的全链条品质保障。
GB/T 37918-2019、GB/T 2946-2018等标准已将颗粒平均抗压碎力写入强制性要求。随着市场监管总局持续加大农资产品监管力度，颗粒抗压碎力极有可能成为未来抽检的重点关注方向。
对于化肥生产企业而言，与其被动等待抽检发现颗粒强度问题，不如主动建立从原料入库到成品出厂的颗粒强度全链条检测体系——用精准的数据守住质量底线，用过硬的产品赢得市场信任。
本文依据2026年各地市场监管部门化肥抽检通报及相关国家标准撰写，仅供参考。具体检测操作请以标准原文及仪器操作规程为准。
