| 品牌 | 西奥机电 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 |
在碳酸饮料、啤酒及即饮型含气饮品市场，易拉罐包装因其便捷性占据重要份额。确保罐内二氧化碳含量的精确与稳定，直接关系到产品的口感、品牌声誉及货架期质量。传统检测方式在面对易拉罐时操作尤为不便且存在安全隐患。本产品专为此设计，致力于解决罐装饮品二氧化碳测定的痛点，为生产质控与市场监管提供高效可靠的工具。
易拉罐汽水二氧化碳测定仪主要用于精确、快速地测定易拉罐装饮品中的二氧化碳容积倍数。
主要适用样品：易拉罐装碳酸饮料（可乐、汽水、苏打水）、啤酒。
扩展适用样品：易拉罐装的其他含气饮品，如果味碳酸饮料、含气能量饮料等。其原理同样适用于需要检测罐内气体压力的相关样品。
仪器的测试方法与核心性能严格遵循国家强制性标准 《GB/T 10792-2008 碳酸饮料（汽水）》 中规定的“减压器法"。该标准是评判碳酸饮料中二氧化碳含量是否合格的法定依据。易拉罐汽水二氧化碳测定仪通过全自动化流程，精准复现标准要求的刺穿、泄压、恒时恒力振摇、压力与温度测量等关键步骤，确保每一份检测报告的数据都具备法定的准确性与可追溯性，满足食品安全生产许可审查、产品出厂检验、市场监督抽查及第三方公正检测的要求。
技术优势：针对易拉罐材质与结构特点，优化穿刺装置，确保密封刺穿且不产生变形影响。采用伺服电机驱动的高精度往复振摇机构，振摇频率与时间（默认40秒，可调）程序化控制，替代危险且费力的人工摇罐，结果一致性高。
操作便捷性：配备专用易拉罐测试夹具，放置稳固便捷。7英寸智能触摸屏引导操作，一键启动后，仪器自动完成所有步骤，直至显示最终二氧化碳倍数结果，极大降低了操作人员的技能门槛和劳动强度。
数据可靠性：集成高精度压力传感器（分辨率0.01kPa）与温度传感器（分辨率0.1℃），实时同步监测。全流程自动化消除了人为读数误差、振摇力度不均等干扰因素，保证了检测结果的高度重复性与再现性，为质量分析与工艺优化提供坚实数据基础。
饮料生产企业：各类以易拉罐为主要包装的碳酸饮料、啤酒生产企业的在线质检室与中心实验室。
质量监督机构：市场监督管理局、食品药品检验所、产品质量监督检验院等对市售罐装饮料进行抽检的政府实验室。
第三方检测机构：承接企业委托或市场监管任务的商业检测实验室。
研发机构：高校、科研院所及企业研发中心进行新产品（如新口味碳酸饮料）配方与工艺研究。
GB/T 10792-2008 《碳酸饮料（汽水）》
仪器设计同时考虑了行业通用的测试规范，确保方法的广泛认可度。
| 参数项目 | 技术规格 |
|---|---|
| 压力测量范围 | 0 ~ 1 MPa |
| 压力分辨率 | 0.01 kPa |
| 温度测量范围 | 0 ~ 25 °C |
| 温度分辨率 | 0.1 °C |
| 标准振摇时间 | 40秒（可自定义设定） |
| 适用试样高度 | ≤ 350 mm |
| 专用铝罐规格 | 底部直径 ≥ 40 mm，拱底高度 ≤ 10 mm |
| 人机界面 | 7英寸彩色触摸屏 |
| 控制系统 | 工业级PLC |
| 驱动系统 | 精密伺服电机 |
| 外接气源要求 | 压力 ≥ 0.6 MPa 的洁净压缩空气 |
准备与放置：将待测易拉罐样品在测试环境静置至温度平衡（接近室温）。将其直立放入仪器的专用罐体夹具中，确保放置稳固。
开机设置：连接外部气源，启动仪器。在触摸屏上确认测试参数（如振摇时间）。
自动测试：按下“开始"键。仪器自动执行：穿刺针刺穿罐顶→自动平衡系统压力→密闭后启动伺服机构进行标准化的往复振摇→振摇结束后自动采集罐内稳定压力值与样品实时温度。
获取结果：仪器内部微处理器依据国标公式自动计算，并在屏幕上直接显示该易拉罐样品的二氧化碳气容量（容积倍数）。记录数据，测试完成。
济南西奥机电为本仪器提供全面的服务保障：自用户验收合格之日起，提供整机一年免费保修服务。我们提供专业的安装调试及操作培训（支持远程或现场），确保用户熟练使用。公司承诺提供免费的技术咨询与软件升级支持，并保证长期稳定的零配件供应，确保您的检测工作连续无忧。
Q1：仪器是否会对易拉罐造成额外变形，影响测试结果？
A：不会。仪器的穿刺装置经过特殊设计，能干净利落地刺穿罐顶特定位置，且夹具提供周边支撑，有效避免了罐体在测试过程中产生不必要的形变，确保压力测量反映的是真实的内压值。
Q2：除了标准铝罐，能否测试其他材质或形状的罐体？
A：本仪器主要针对标准两片铝罐（规格见参数表）进行优化。对于其他材质（如钢罐）或异形罐，因穿刺阻力与夹具适配性可能不同，建议在采购前提供样品或详细规格，由我方工程师评估可行性。
Q3：测试多个样品时，如何保证效率？
A：本仪器为单工位设计，主打高精度与自动化。其效率优势体现在单个样品测试全程无需人工干预，操作员可在上一个样品测试期间准备下一个样品，实现流水作业。对于需要高通量的场景，可咨询我们的定制化多工位解决方案。
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