在食品包装、医药无菌屏障、汽车内饰等领域，材料的抗揉搓性能直接决定着产品的耐用性与安全性。
抗揉搓性试验仪作为评估材料耐机械损伤能力的核心设备，通过模拟真实使用场景中的揉搓、折叠、挤压等动作，为材料研发与质量控制提供量化依据。
一、机械结构：双辊筒的“揉搓舞台”
抗揉搓性试验仪的核心由两个旋转辊筒构成，试样被夹持在辊筒之间。以GB/T 8948标准设备为例，辊筒间距可调至35mm，下辊筒以45次/分钟的频率做往复运动，行程达155mm，模拟手指揉搓的轨迹。部分型号采用四工位设计，可同时测试四个试样，效率提升4倍。辊筒表面覆盖硅胶或金属材质，适应不同材料的摩擦需求，确保测试结果的可重复性。
二、动力系统：伺服电机的“精准控制”
设备搭载高精度伺服电机，通过PLC控制系统实现揉搓频率、力度、行程的精确调节。
三、数据采集：传感器的“微观洞察”
试验仪配备高灵敏度传感器，实时监测揉搓过程中的关键参数。支持500次/秒的数据采集频率，可捕捉试样表面的微小裂纹扩展。测试结束后，系统自动分析针孔数量变化、氧气透过率等指标，量化评估材料损伤程度。
四、应用场景：多行业的“质量标尺”
在食品包装领域，抗揉搓性试验仪可评估镀铝膜在揉搓后的阻隔性能衰减，确保内容物新鲜度；医药行业则通过YY/T 0681.12标准，测试无菌屏障膜的完整性；汽车内饰材料需经受10万次揉搓考验，验证座椅皮革的耐磨性。随着技术升级，试验仪正从单一功能向智能化、模块化发展，为材料创新提供更高效的解决方案。
